模具焊絲的特點
模具焊絲是一種用於修複各種模具的堆焊材料。模具的堆焊材料可以是低碳馬氏體堆焊材料、熱作模具鋼堆焊材料、馬氏體不鏽鋼堆焊材料、馬氏體時效鋼堆焊材料、奧氏體硬化不鏽鋼堆焊材料。模具的工作環境通常是處於高溫高壓的環境下。在模具的使用過程中，它經常受到摩擦、擠壓和交變應力。各種缺陷會出現在模具的表麵上，從而導致模具生產中的嚴重損壞。模具焊絲的開發和使用，大大降低了使用成本，增加了企業效益。
模具焊絲的特點如下：
1、硬度
模具的硬度通常是指焊接後的耐磨焊絲的硬度，其硬度用HRC洛氏硬度表示。模具種類很多，不同的模具對焊絲的硬度有不同的要求。大截麵熱鍛模具有較高的韌性要求和較低的硬度。中小型機械鍛造模，壓鑄模和熱擠壓模要求材料在高溫下具有良好的強度和韌性，並具有熱疲勞和耐磨性。硬度要求較高，通常在HRC45-52附近；熱衝壓模具的硬度很高，通常在HRC52-58附近。
2、韌性好
韌性表示模具線在塑性變形和堆焊後斷裂期間吸收能量的能力。韌性越好，則脆性斷裂的可能性越小。
3、無裂紋
表麵裂紋是焊接零件中很常見的缺陷之一。裂紋影響焊接零件的正常使用，盡可能能避免就避免。模具焊絲的焊接後不會產生裂紋，可以防止工件掉落，延長了工件的使用壽命，在行業內很受歡迎。
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